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電鍍廢水種類繁多，成分復雜，不同水質的電鍍廢水處理工藝不同。凈化、分離和質量分離是有效處理的關鍵。廢水的主要來源包括電鍍零件脫油、脫氧膜、電鍍過程中的清洗廢水、電鍍槽和設備的清洗、車間地面的清洗廢水等預處理過程。原處理過程產生的廢水屬于原處理廢水。由于除油廢液的排放較少，與原處理的污水處理系統一起處理。包含浪費焦磷酸銅水屬于銅焦磷酸廢水；銅、鎳電鍍廢水屬于重金屬廢水。

一、廢水處理工藝

1. 工藝流程

電鍍廢水處理過程主要是化學法，離子交換法，吸附法，電解過程中，反滲透、電滲析方法。首先是預處理廢水的處理。乳劑、表面活性劑等溶劑屬于原處理廢水，分別收集后進入原處理廢水調節池。然后進入空氣浮箱，加入聚氯化鋁。當反應發生時，空氣浮渣被刮走，然后進入污泥槽。污泥經處理后進入重金屬廢水處理池。由于處理后的水量沒有增加，可以采用溶解氣浮的綜合組合來減少空間需求，溶解氣水的比例應控制在35%左右。。蘇州純水設備

2. 含鉻廢水處理

含鉻廢水首先加入硫酸調整pH值，并在運行過程中加入部分廢酸以降低商品硫酸的消耗。還原劑的選擇，因為硫酸亞鐵產生大量的污泥，因此使用亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，鉻還原反應過程中氧化還原電位與pH值密切相關，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化還原電位控制約300 mV，設計參數比正常處理適當延長反應時間，反應時間為30分鐘，還原后，三價鉻和重金屬廢水一起處理，形成氫氧根沉淀并去除。

3. 含焦磷酸銅廢水的處理

將焦磷酸銅廢水加入反應槽中，加入鈣鹽在堿性條件下反應形成沉淀。去除一些重金屬離子，保持pH在8 - 9之間。在進入金屬廢水處理槽前，必須對廢水進行預處理。

4. 含氰廢水的處理

二次氰化裂解通常用于處理含氰廢水。如果它是堿性的，氰的氧化是通過NaClO進行的。在氰破碎過程中，pH值將直接影響氧化還原電位，因此應嚴格控制反應條件和劑量(使用pH和OPR控制裝置)。與常規處理參數相比，設計參數需要適當延長反應時間，以充分進行氰的破環反應，然后結合重金屬廢水處理。對于一次氰的斷裂，按照11 ~ 12的標準控制pH值，以300mV作為氧化還原電位。將水保存約30分鐘，使氰氧化生成氰酸鹽。進行了第二階段的氰斷裂，將650mV作為氧化還原電位，水保持30min。這樣，氰酸鹽可以被進一步氧化生成二氧化碳和氧氣。。蘇州純水設備

5. 污泥處理

沉淀池排泥先經污泥濃縮池進行濃縮，然后采用板框壓濾機脫水，將濕污泥含水率降低到80%及以下外運無害化處置。污泥量主要包括反應過程生成的重金屬氫氧化物沉淀、廢水中去除的SS污泥量以及投加混凝劑產生的污泥量，濕污泥量(含水率98%~99%)約5~7 m /d。

6. 重金屬廢水處理

鎳、銅等重金屬廢水重金屬廢水盆地，含氰廢水的預處理后，焦磷酸銅廢水、含鉻廢水，廢水混合預處理、入池堿性沉淀反應，劑量、pH值8 ~ 11之間穩定的最佳點，15 ~ 30分鐘，中和沉淀反應時間存款形成礬花形成的絮凝反應后再加速沉淀，固液分離在沉淀池中，液艙清洗液為砂濾，水和回調pH至6 ~ 9個國家標準。砂濾池過濾速度為3.0m /h，反沖洗水定期沖洗。

二、中水回用深度處理

為了減少廢水排放量，水重復利用率能達到50%左右，廢水回用一般可以分為兩個方面：

1.在水質要求較低的預處理中使用；

2.在清洗用水要求較高，并且需要經過深度處理滿足回水水質要求中使用。。蘇州純水設備

深度處理的核心工藝是反滲透，RO系統對進水水質要求較高。RO預處理單元控制進水水質SDI≤4，濁度≤1NTU，余氯≤0.1mg/L。RO系統配備電導率計，控制水質參數，反滲透濃水回流到重金屬廢水處理池進行再處理。反滲透水處理設備采用手動控制和程序控制，處理后的廢水符合設計的出水標準和電鍍污染物排放標準，符合當地環境保護部門的要求。重復使用的水可以滿足工件的清洗質量，不影響工藝后電鍍槽的質量。水的回收率高達50%。武漢純水設備，工業超純水設備，反滲透純水設備，半導體超純水設備。